Tubo cuadrado de cobre

Cómo controlar la tolerancia del espesor de pared y la rectitud durante la extrusión de tubos cuadrados de cobre

Control de la tolerancia del espesor de pared: control preciso desde la fuente hasta el conformado
Durante el proceso de conformado por extrusión de tubos cuadrados de cobre, la clave para controlar la tolerancia del espesor de pared reside en tres aspectos:
1. Pureza del material y control de pretratamiento
Zhejiang Jingliang utiliza lingotes de cobre de alta pureza como materia prima y utiliza un sistema de fundición independiente para el cribado y homogeneización de la pureza, lo que reduce eficazmente las inclusiones y la segregación de grano, y proporciona una base estable para el conformado posterior.
2. Diseño del molde y control de temperatura
La precisión de coincidencia entre el orificio interior y el núcleo de la matriz de extrusión es un factor importante para determinar la uniformidad del espesor de pared. Zhejiang Jingliang utiliza su propio centro de procesamiento de moldes, procesamiento CNC de alta precisión y tecnología de simulación CAE para garantizar la coaxialidad y la resistencia al desgaste del molde. Asimismo, el control de la temperatura de extrusión es fundamental: mediante un sistema de control de temperatura multipunto, se garantiza la uniformidad del flujo de metal, evitando así la desviación del espesor de la pared causada por un caudal irregular.
3. Monitoreo en línea y ajuste inteligente
Con base en la estrategia de "fabricación inteligente", Zhejiang Jingliang introdujo un sistema de detección láser en línea para el espesor de pared, lo que permite monitorear el proceso de producción en tiempo real. Combinado con un sistema de retroalimentación de circuito cerrado, ajusta automáticamente parámetros como la fuerza de extrusión y la velocidad de alimentación, para controlar de forma estable la tolerancia del espesor de pared con un margen de ±0,05 mm y satisfacer las necesidades industriales de alta precisión.
Control de rectitud: coordinación y unificación de la precisión mecánica y el equilibrio de tensión
La rectitud deficiente de los tubos cuadrados de cobre es común durante el proceso de enfriamiento o estiramiento después de la extrusión, lo que puede provocar defectos como dobladuras y deformaciones, afectando la precisión del ensamblaje y su vida útil.
1. Tecnología de enderezamiento multieje
Zhejiang Jingliang utiliza un sistema de enderezamiento con ruedas de enderezamiento multiconjunto para corregir el desplazamiento inicial de la extrusión mediante un ajuste fino multipunto, garantizando así que la forma del tubo cuadrado se mantenga vertical y plana.
2. Control de tensión de embutición
En el proceso de embutición continua, el sistema ajusta la diferencia de velocidad en ambos extremos en tiempo real mediante un algoritmo de equilibrio de tensión para evitar fenómenos de "arrastre" o "demasiado flojo" que causan deformación del cuerpo del tubo y mejorar la estabilidad general de la rectitud.
3. Sistema de refrigeración de precisión
El proceso de refrigeración tras la extrusión utiliza un sistema de refrigeración por agua circulante para garantizar que la velocidad de refrigeración del tubo de cobre sea constante a lo largo de toda su longitud, reduciendo así la deformación por flexión causada por la tensión térmica.
Gracias a las medidas mencionadas, la rectitud del tubo cuadrado de cobre producido por Zhejiang Jingliang se puede controlar dentro de un rango de ≤1 mm por metro, y se utiliza ampliamente en aplicaciones extremadamente sensibles a la deformación, como tuberías de disipación de calor de aire acondicionado, piezas estructurales mecánicas y sistemas de cableado eléctrico.

¿Qué problemas pueden presentar los tubos cuadrados de cobre durante la soldadura y cómo evitarlos?

Problemas comunes en la soldadura de tubos cuadrados de cobre
1. Problema de oxidación
El cobre reacciona fácilmente con el oxígeno del aire durante la soldadura a alta temperatura, formando una película de óxido. Esto afecta la resistencia de la unión y provoca problemas de calidad como soldadura en frío, poros e inclusiones de escoria. En particular, los bordes y las esquinas de la estructura cuadrada son más propensos a acumular calor, lo que agrava la oxidación.
2. Deformación térmica
La alta conductividad térmica del cobre conduce rápidamente el calor de la soldadura, lo que dificulta mantener una temperatura estable en el baño de fusión localmente, lo que fácilmente causa un ancho de soldadura desigual o perforaciones. Al mismo tiempo, la sección transversal del tubo cuadrado de cobre es irregular y es más fácil que se produzca concentración de tensión térmica que en el tubo redondo, lo que resulta en problemas de deformación como torsión y deformación después de la soldadura.
3. Dificultad de llenado
Al soldar tubos cuadrados de cobre, especialmente en esquinas o conexiones en forma de T, es difícil controlar la separación entre las soldaduras y no es fácil rellenarlas por completo, lo que puede causar fácilmente nódulos o socavaduras.
4. Grietas de soldadura
Si el ciclo térmico no se controla adecuadamente o el enfriamiento es demasiado rápido durante la soldadura, es probable que se formen grietas frías en las uniones, especialmente en tubos cuadrados de aleación de cobre de alta resistencia.
Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd siempredheres to customer-oriented thinking and fully considers the adaptability of the back-end processing before the product leaves the factory, especially in terms of welding operability, and effectively reduces the incidence of welding defects through the following means.
1. Pretratamiento superficial y protección antioxidante
Durante el proceso de extrusión y trefilado, los tubos cuadrados de cobre producidos por la empresa se someten a un tratamiento de limpieza y abrillantado superficial en varias etapas para minimizar la capa de óxido superficial y ofrecer soluciones antioxidantes como el estañado y la fosfatación, según las necesidades del cliente, para lograr una superficie de soldadura más limpia y con mayor adherencia.
2. Control preciso de las tolerancias y optimización de las holguras de empalme
Gracias al diseño avanzado de la matriz de extrusión y a los sistemas de control de dimensiones en línea, la tolerancia del espesor de pared de los tubos cuadrados de cobre de Zhejiang Jingliang se controla con una precisión de ±0,05 mm, y la transición de las esquinas es altamente redondeada, lo que mejora considerablemente la estanqueidad de la estructura de soldadura y evita defectos de soldadura causados por holguras irregulares. 3. Servicios de soporte de soldadura: sugerencias de procesos + personalización
El equipo técnico de la empresa ofrece asesoramiento para la aplicación de diferentes métodos de soldadura, como la soldadura fuerte, la soldadura TIG y la soldadura láser, a clientes de diversas industrias. Además, puede personalizar las ranuras de soldadura reservadas y las estructuras de posicionamiento de los accesorios auxiliares para mejorar la eficiencia y la consistencia de la soldadura.
4. El cobre de alta pureza garantiza una excelente soldabilidad
Gracias a su propio sistema de fundición y a su mecanismo de cribado de materias primas, los materiales de cobre que utiliza Zhejiang Jingliang alcanzan el estándar de pureza C11000 o superior, lo que garantiza que los elementos de aleación no precipiten ni se formen fases frágiles durante la soldadura, garantizando así un rendimiento de soldadura óptimo desde la fuente.

¿Cuáles son las ventajas y precauciones de utilizar tubos cuadrados de cobre en sistemas de refrigeración?

Ventajas significativas de los tubos cuadrados de cobre en los sistemas de refrigeración
1. Transferencia de calor eficiente
La conductividad térmica del cobre alcanza los 390-400 W/m·K, una cifra muy superior a la de metales comunes como el aluminio y el acero inoxidable. Con el mismo caudal, los tubos cuadrados de cobre logran un intercambio de calor más rápido, mejoran la eficiencia de refrigeración y reducen el consumo energético del sistema.
Además, la estructura cuadrada ofrece una mayor superficie de transferencia de calor por unidad de área, lo que optimiza el espacio en intercambiadores de calor compactos para lograr un volumen menor y una mayor capacidad.
2. Estructura estable y fácil conexión
El tubo cuadrado de cobre presenta bordes afilados y una superficie plana, ideal para una disposición compacta y fijación por soldadura. Se suele diseñar como canal de flujo de calor o conjunto de soporte en el condensador, evaporador o módulo de refrigeración, que cumple funciones tanto de conducción de calor como estructurales, y mejora la eficiencia del ensamblaje modular del producto.
3. Excelente resistencia a la corrosión
El sistema de refrigeración se mantiene en un entorno mixto de refrigerante, vapor de agua y aceite durante un largo periodo de tiempo. Los tubos cuadrados de cobre presentan una buena resistencia a la corrosión y son compatibles con diversos refrigerantes (como R134a, R410A y R32), lo que prolonga eficazmente la vida útil del sistema.
4. Fácil de soldar y conformar
Tras un tratamiento de extrusión y recocido de precisión en Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd, el tubo cuadrado de cobre presenta buena ductilidad y soldabilidad. Los tubos cuadrados de cobre producidos por la empresa se utilizan a menudo en procesos de conexión como la soldadura fuerte y la soldadura TIG. La interfaz de soldadura es plana y hermética, cumpliendo con los estrictos requisitos de sellado de los sistemas de refrigeración.
Precauciones en aplicaciones prácticas
Aunque el tubo cuadrado de cobre ofrece un excelente rendimiento, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al utilizarlo en sistemas de refrigeración para garantizar su óptimo funcionamiento:
1. Control del espesor de pared del tubo
En condensadores y evaporadores que operan bajo presión, la selección del espesor de pared de los tubos cuadrados de cobre es especialmente crucial. Un espesor de pared demasiado delgado puede provocar fácilmente roturas o grietas por fatiga, mientras que un espesor de pared demasiado grueso afecta la eficiencia del intercambio de calor y la viabilidad del procesamiento. Zhejiang Jingliang utiliza extrusión CNC y detección láser en línea para controlar el espesor de pared con una precisión de ±0,05 mm y puede personalizar productos con diferentes niveles de presión según las necesidades del cliente.
2. Evite la contaminación de la pared interior
Si la pared interior del tubo cuadrado de cobre está húmeda o contaminada con aceite antes del transporte o la instalación, es fácil que se forme una fuente de corrosión. Zhejiang Jingliang limpia, seca y sella antes de salir de fábrica. Asimismo, se recomienda a los clientes realizar una limpieza secundaria antes de soldar para garantizar que el sistema esté seco y libre de impurezas.
3. Diseño de compensación de expansión térmica
El coeficiente de expansión térmica del cobre es de 16,5 × 10⁻⁶/K. El sistema de refrigeración cambia frecuentemente entre calor y frío. Se debe reservar espacio de expansión en el diseño estructural para evitar la concentración de tensiones y el agrietamiento de la soldadura causado por las restricciones durante la expansión y contracción térmica del tubo cuadrado. 4. Espacio de instalación y soporte
Los tubos cuadrados se deforman con mayor facilidad por las fuerzas laterales que los redondos. Los puntos de apoyo y los espacios deben ajustarse razonablemente durante la instalación. El equipo técnico de Zhejiang Jingliang ofrece a los clientes sugerencias de instalación y soluciones antivibración para garantizar que el tubo cuadrado de cobre mantenga una buena estabilidad geométrica durante su uso a largo plazo.