Tubo de agua de cobre

Cómo evitar la corrosión electroquímica durante la instalación de tuberías de cobre para agua Los tubos de cobre para agua se utilizan ampliamente en sistemas de suministro de agua, como en edificios residenciales, comerciales y tuberías industriales, gracias a su excelente conductividad térmica, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y buena maquinabilidad. Sin embargo, aunque el cobre posee una resistencia natural a la corrosión, en ciertos entornos de aplicación, si se instala incorrectamente o no se considera la reacción electroquímica entre los materiales, también puede causar corrosión electroquímica, lo que afecta la vida útil y la seguridad operativa del sistema. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd. se ha especializado en la industria de las tuberías de cobre durante más de 30 años desde su fundación en 1994. Sus productos incluyen tuberías de cobre para agua, tubos de latón, tubos cuadrados de cobre, tubos de cobre con aletas, tubos capilares de cobre, tubos de cobre para condensadores, tubos de cobre para evaporadores y varillas conductoras. Se utilizan ampliamente en HVAC, equipos de intercambio de calor, artículos sanitarios, automóviles, maquinaria, hornos eléctricos e industrias químicas, y han ganado un gran reconocimiento de los clientes nacionales e internacionales.
La naturaleza y las causas de la corrosión electroquímica
La corrosión electroquímica se refiere al fenómeno por el cual se forman microbaterías en medios húmedos o conductores debido a la diferencia de potencial entre diferentes materiales metálicos, lo que resulta en corrosión local. Específicamente en la instalación de tuberías de agua de cobre, las causas comunes incluyen:
Contacto directo entre las tuberías de cobre y metales diferentes como hierro y aluminio;
Humedad continua o agua condensada en el sistema;
Exceso de iones de cloruro, sulfuros u otros iones corrosivos en el agua;
Tendido subterráneo sin buen aislamiento o capa protectora;
Aislamiento de potencial insuficiente o tratamiento de puesta a tierra inadecuado en el sistema de tuberías.
Medidas clave para prevenir la corrosión electroquímica en la instalación de tuberías de agua de cobre
1. Evite el contacto directo entre las tuberías de cobre y metales diferentes
Durante el proceso de instalación, se debe evitar en la medida de lo posible el contacto directo entre las tuberías de cobre y metales como tubos de aluminio, tubos de acero galvanizado y piezas de hierro. Si es inevitable, se deben utilizar juntas aislantes, fundas de plástico o manguitos de goma como intermediarios para aislar el contacto eléctrico directo entre ambos metales e inhibir la formación de corrosión galvánica desde la raíz.
2. Diseño razonable de la dirección del flujo de agua y orden de disposición de los metales
Siga el principio de diseño de "metales preciosos conectados aguas abajo y metales base conectados aguas arriba". Por ejemplo, en el sistema, si el tubo de cobre se conecta al tubo de hierro, debe asegurarse de que el agua fluya primero por el tubo de hierro y luego entre en el tubo de cobre para evitar el riesgo de corrosión de circuito cerrado "hierro-cobre-hierro".
3. Controlar y optimizar la calidad del agua
Una alta concentración de iones de cloruro y una alta dureza del agua agravarán la corrosión de los tubos de cobre. Durante el diseño, se debe considerar la instalación de equipos centrales de tratamiento de agua o descalcificadores para estabilizar la calidad del agua, reducir la concentración de iones corrosivos y prolongar la vida útil del sistema.
4. Reforzar los sistemas de puesta a tierra y protección contra rayos
El sistema de tuberías de agua de cobre debe contar con una buena puesta a tierra y evitar que se convierta en un conductor del sistema de protección contra rayos del edificio. En cuanto al diseño, se pueden tomar medidas de aislamiento eléctrico para garantizar que el tubo de cobre no conduzca corriente y prevenir la corrosión causada por la diferencia de potencial.
5. Las tuberías de cobre enterradas deben estar bien protegidas
Para los sistemas de suministro de agua enterrados, se deben utilizar tuberías de cobre con revestimiento de PE o revestimientos aislantes externos para evitar que las sustancias corrosivas del suelo las corroan. Al mismo tiempo, es necesario evitar el contacto entre las tuberías de cobre y las barras de acero en el hormigón armado para reducir el entorno de corrosión galvánica interna.
6. Utilizar materiales de cobre de alta calidad y tecnología de procesamiento avanzada
La calidad de las tuberías de cobre está directamente relacionada con su resistencia a la corrosión. Con base en el diseño de toda la cadena industrial, Zhejiang Jingliang adopta tecnología avanzada de embutición de precisión, recocido al vacío y tratamiento de pasivación superficial para garantizar que cada tubo de cobre tenga alta pureza, bajas impurezas, una estructura de grano de alta densidad y un excelente rendimiento en cuanto a estabilidad química y resistencia a la corrosión.

A qué se debe prestar atención durante el transporte y almacenamiento de tubos de cobre para agua para evitar daños

Como tubo clave, se utiliza ampliamente en sistemas de climatización (HVAC), equipos de refrigeración, intercambiadores de calor y tuberías para automóviles., chemical supporting systems and other fields, the product quality of copper water tubes depends not only on technical control in the manufacturing stage, but also on standardized management of the transportation and storage process. Although copper has excellent ductility and corrosion resistance, if appropriate protective measures are not taken in the handling, loading, stacking and other links, it is very easy to cause deformation, scratches, contamination or corrosion, thereby affecting subsequent installation and service life.
Medidas de protección clave en el enlace de transporte
Desde la línea de producción hasta la entrega al cliente, las tuberías de cobre para agua suelen pasar por múltiples etapas, como la carga y descarga, el transporte de corta distancia, el almacenamiento en tránsito y la distribución en terminales. Zhejiang Jingliang resume los cuatro puntos clave para la prevención de daños durante el transporte:
1. Utilizar métodos de embalaje especiales
Zhejiang Jingliang utiliza embalaje de cartón, bolsas tejidas, soporte de espuma, cajas de madera y otros métodos según el tipo de producto. Además, incorpora cantoneras antipresión y bandas anticolisión en el exterior para evitar eficazmente que el cuerpo del tubo se abolle o deforme debido a impactos durante el transporte, especialmente en el caso de tubos capilares de cobre y tubos de cobre blando de pared delgada.
2. Evitar arañazos en la superficie metálica
La superficie del cobre es blanda y se raya fácilmente con metal, herramientas o el suelo. Para evitar estos daños, Zhejiang Jingliang exige a los transportistas que utilicen guantes sin bordes afilados, ganchos de goma y equipos de elevación con cuerdas blandas, y que eviten el contacto directo con acero y objetos afilados durante la manipulación, la carga y la descarga. 3. Control estricto de la estabilidad de la carga
La zona de carga es una zona de alto riesgo de daños en los tubos de cobre. Zhejiang Jingliang utiliza refuerzos en capas, aislamiento con almohadillas de goma y dispositivos de limitación para garantizar que el tubo de cobre no se mueva ni ruede durante el transporte, especialmente en transportes de larga distancia. Esto puede reducir eficazmente problemas como la colisión del extremo del tubo y la desviación causada por las irregularidades del camino.
4. Protección total contra el agua y el polvo
Los materiales de cobre están expuestos a la lluvia o al aire húmedo, lo que los hace muy propensos a la oxidación, la decoloración o la corrosión de la superficie. Por esta razón, Zhejiang Jingliang cubre todo el proceso con una película impermeable de PE o un material de sellado termorretráctil antes del transporte, y marca el embalaje con las etiquetas "a prueba de humedad", "a prueba de presión", "luz" y otras señales visibles para garantizar que todos los involucrados en la logística conozcan plenamente los requisitos de protección.
Métodos de gestión científica durante el almacenamiento
Tras la llegada de los tubos de cobre para agua al almacén o a la obra del cliente, si no se almacenan correctamente, pueden sufrir corrosión, magulladuras o deformaciones. Por ello, Zhejiang Jingliang recomienda específicamente proteger el almacenamiento en los siguientes aspectos:
1. Elija un entorno de almacenamiento seco y ventilado.
El lugar de almacenamiento debe evitar ambientes corrosivos como la humedad, la niebla salina y los gases ácidos. Los tubos de cobre deben apilarse a una altura considerable, con tablas de madera o almohadillas impermeables debajo para evitar el contacto directo con el suelo de hormigón.
2. Distinga estrictamente los tipos de producto.
Los tubos de cobre para agua de diferentes especificaciones, modelos y lotes deben gestionarse en áreas separadas y estar claramente marcados para evitar que el uso indebido o la falta de coincidencia en la obra causen daños. Además, los capilares, tubos blandos y tubos de paredes delgadas deben evitar el apilamiento excesivo para evitar la deformación elíptica. 3. Inspecciones periódicas y rotación de inventario
Aunque las tuberías de agua de cobre tienen un largo periodo de almacenamiento, aún pueden oxidarse ligeramente debido a los cambios de humedad y temperatura durante el almacenamiento prolongado. Zhejiang Jingliang recomienda a los clientes que revisen el estado del inventario periódicamente y lo roten razonablemente según el principio de "primero en entrar, primero en salir", priorizando los lotes antiguos.